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    怎樣清理擠出機螺桿?突然停電該怎樣處理?
    對于制造熱固性粉末涂料用擠出機,在更換涂料樹脂品種或者顏色品種時,必須進行清機才能防止粉末涂料品種之間的干擾,保證生產產品的質量。當擠出機清機不徹底時,明顯的是對粉末涂料顏色的影響,這是可以直接觀察到的;另外,前面生產不加流平劑的美術型粉末涂料,沒清干凈擠出機就再生產高光粉末涂料時,由于前面物料的干擾,使后面生產產品的涂膜容易產生縮孔等弊病。因此,在改換涂料樹脂品種和花色品種時,徹底清機是非常重要的。對于擠出機的清機方法很多,通常可采用如下幾種: 樹脂清機法 這種方法是用樹脂,例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。這種方法一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后,由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化,物料擠出速度變慢,而且換色品種的顏色色差較大時,可以采用這種方法。經樹脂清機后,再用將要生產的粉末涂料用樹脂,不加固化劑或固化樹脂的情況下進一步清機,當認為擠出物干凈時可以正式投入生產。如果改換粉末涂料品種的顏色差別較小,徹底清機時間又不太長時,只用將要生產粉末涂料用樹脂清機就可以。為了增加樹脂的摩擦力,有利于清機,可以添加部分填料進行清機。 非樹脂清機法 這種方法是采用有摩擦力,又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛生紙等物質,當擠出機加熱到正常擠出溫度以后,利用這些物質與螺桿和螺筒之間的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的粉末涂料膠化物。經驗表明,稻谷的外殼硬度高,摩擦力很大,相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后,有必要再打開螺筒檢查清機情況,在正常情況下還需要按上述方法用粉末涂料用樹脂再清機以后,才能進行正式產品的生產。 拆卸螺桿和螺筒人工清機法 這種方法是將擠出機加熱到工作溫度以后,用人工或自動推出的方法,把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。冷卻后放進裝有丙酮或環己酮的有機溶劑槽中浸泡,當附著在螺桿上的熔融附著物溶脹以后,用人工除去附著物。螺桿的浸泡時間決定于附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便于容器的封口,用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管,一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮,浸泡螺桿的容器要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放,同時封好口防止溶劑揮發,并貼上注意安全標記。 如果需要徹底清機時,螺筒也可在趁熱打開以后,用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內壁的膠化物。 為了不損傷螺桿和螺筒的表面光潔度,不能用過硬的東西敲打,只能用比螺桿和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或鋼刷之類東西鏟除附著物,以免損傷螺桿和螺筒。 因為擠出機中的熱固性粉末涂料在擠出機中滯留時間長時,易發生固化反應并凝膠,在粉末涂料涂裝時成為涂膜上的質點,如果發生固化甚至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前,必須用沒有固化性能的,也就是沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂,把擠出機中的粉末涂料物料推出來,防止這些物料殘存于擠出機中發生固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外,防止物料在擠出機中固化為原則。從擠出物料的清除程度來說,基本上以看不出原來生產粉末涂料的顏色為標準。 在用擠出機開機生產時,按嚴格程序用預混合的物料推出擠出機中留存的純樹脂,當確認純樹脂推出干凈后,再擠出的物料才能作為正式產品。為了防止純樹脂帶進產品中以后對涂膜產品產生弊病,清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預混合時可以使用;但不能帶進下一步微細粉碎工序。 擠出機在正常運轉當中突然停電時,如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部,就會使有些粉末涂料產生固化反應和凝膠,時間一長甚至會嚴重固化,造成無法開機,需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料,這樣容易損壞設備。因此,停電后應立即關掉擠出機的主機開關,用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機,盡量把擠出機內部物料排放出來,使螺筒中殘留物少,同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料,由于此時只能利用擠出機的余熱,所以添加的純樹脂量不能太多。 如果有些擠出機的主電機直接連接齒輪箱,又沒有搖棒轉動電機的裝置時,也可加大冷卻系統的冷卻水,使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來,防止在擠出機中的物料起化學反應
    2018-10-30
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    高產量生物質(環模)造粒機失效的原因及體現
    高產量生物質(環模)造粒機也是眾多造粒機中的一種,其在投產以來,經用戶反映,在運行周期后,會出現失效現象,那么針對這一問題進行了詳細的分析后,我們會發現,造成生物質(環模)造粒機失效的原因主要在三個方面:即(1)塑性變形;(2)接觸疲勞;(3)磨料磨損。 針對以上造成生物質(環模)造粒機失效原因我們進行了深入的總結,具體表現在: 1、造粒機環模孔的塑性變形。多孔的環模自身機械強度不高,另外由于壓輥調整時張緊力過大,從而令環模出現局部微裂紋,終造成疲勞失效的影響。 2、接觸疲勞。生物質(環模)造粒機運行時低速旋轉,此時需要承受較大的交變接觸壓應力,一段時間后環模將出現疲勞裂紋,終造成環模疲勞從而失效。 3、磨損失效。一方面為壓輥調節的過緊,和環模間隙太小,因摩擦造成的磨損;另一方面是絞龍角度不合適,令物料分配不均,從而導致環模出現部分磨損現象,終令環模出現疲勞裂紋,進而失效。 從以上生物質(環模)造粒機失效的表現可以知道,環模的終失效形式都是疲勞(即應用周期過短)所造成的,因而要想有效改進造粒機環模應用現狀,就必須從設備自身出發,尋找出更適合高產量生物質(環模)造粒機的環模結構。
    2018-10-30
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    使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的?
    下面呢,雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的? 1、主電機和油泵電機有電氣連鎖,即油泵電機不啟動,主電機不能啟動;主電機不停車,油泵電機不能停車。 2、當機頭壓力超過設定報警值時,料壓報警信號燈亮并自動停機。 3、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車,主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護,出廠前已設定好。此外,還具有機械保護裝置,一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時,剪切銷被切斷,傳動箱停止工作。 4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內,外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器,可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
    2018-10-30
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    密煉機與開煉機區別
    密煉機與開煉機的共同之處:同樣是煉膠設備,但是二者是不可以相互取代的; 一、密煉機的用途 用途: 密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉,也可用于塑料、瀝青料、油氈料、搪瓷料及各種合成樹脂料的混煉。 密煉機的優點: 1、混煉時間短 2、操作容易、較好的克服粉塵飛揚 3、減少配合劑的損失 4、改善勞動條件、減輕勞動強度 5、安全性高 二、開煉機主要用于: 1.生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎; 2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除; 3.混煉膠的熱煉、供膠; 4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。 5.廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業生產中。 三、區別 1.在中、小型廠是必備的實用設備。因為密煉機的投資大,而且密煉機的用途不如開煉機 的廣泛。 2.某些對熱敏性強的混煉膠可避免早期硫化,而便于散熱,必須用開煉機混煉。 3.某些生產廠家混煉各種不同顏色的膠料,只用開煉機便于清洗。 4.特殊用途橡膠, 5.從價格來看,開煉機結構簡單成本低,而密煉機結構復雜,生產研發成本較高因此價格相對昂貴。從國內的十幾萬的設備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。 6.開煉機優點:開煉機結構簡單,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便,容易清理。 7.開煉機缺點:工人操作體力消耗很大,在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料,而手工翻轉混煉(橡)塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大,生產效率低、安全性低(非常容易發生工傷事故)、容易造成粉塵飛揚(污染環境及配方料的損失)、煉膠(塑)質量好壞與操作人關系比較大。
    2018-10-30
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    擠出機螺桿是未來動力轉向系統的一個發展趨勢
    擠出機螺桿具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發分,但又不單純是如此。 擠出機螺桿擠出過程的研究大概分三個環節: 1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及混合物與性能的關系; 2、做為擠出機螺桿,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出; 3、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學的物理的模型,用來指導擠出機螺桿的設計和擠出過程的優化,修復擠出機螺桿可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。 擠出機螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加,結果使擠出機螺桿生產量下降。擠出機螺桿使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損,由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。 扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復,費用還比較低。在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。
    2018-10-30
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